BAT深孔鉆

       BTA深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。bta深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩可靠，鉆削出的深孔直線性好。

1、BTA深孔鉆的結構特點

BTA深孔鉆具有以下結構特點：

（1）刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內刃刀片、導向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯接。

（2）鉆芯部分由內刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點；由于鉆芯相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離，加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃，因此會形成一個導向芯柱，使鉆頭具有較好的導向性，鉆孔時不易偏斜，該導向芯柱增長到一定長度后會自行折斷并隨切屑一起排出。

（3）主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質合金

刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產生裂紋的情況。

2、深孔加工要點

由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特點和不利因素，因此在使用bta深孔鉆加工時

應注意以下幾點：

（1）深孔加工無法直接觀察切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負

荷及切削液壓力等方法來判斷排屑磨損狀況。

（2）深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

（3）深孔加工排屑困難，如發生切屑阻塞極易損壞，因此必須合理選擇切削用量，保證屑可靠、排屑通暢。

（4）深孔加工時孔易發生偏斜，因此在及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。

（5）深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。 在以上諸問題中，以排屑、導向和冷卻最為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鉆孔精度，又能延長壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝

措施：

（1）鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

（2）安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

（3）根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的c形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度v。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。

（4）為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量；加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

（5）開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削；鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，最后關閉切削液泵

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