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BAT深孔鉆

BTA深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構,它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成,其切削刃呈雙面錯齒狀,切屑從雙面切下,并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。bta深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩可靠,鉆削出的深孔直線性好。
1、BTA深孔鉆的結構特點
BTA深孔鉆具有以下結構特點:
(1)刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內刃刀片、導向塊和雙面排屑孔,并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯接。
(2)鉆芯部分由內刀刃代替了麻花鉆的橫刃,從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點;由于鉆芯相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離,加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃,因此會形成一個導向芯柱,使鉆頭具有較好的導向性,鉆孔時不易偏斜,該導向芯柱增長到一定長度后會自行折斷并隨切屑一起排出。
(3)主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式,可保證分屑可靠,并避免用整體硬質合金
刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產生裂紋的情況。
2、深孔加工要點
由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特點和不利因素,因此在使用bta深孔鉆加工時
應注意以下幾點:
(1)深孔加工無法直接觀察切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負
荷及切削液壓力等方法來判斷排屑磨損狀況。
(2)深孔加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
(3)深孔加工排屑困難,如發生切屑阻塞極易損壞,因此必須合理選擇切削用量,保證屑可靠、排屑通暢。
(4)深孔加工時孔易發生偏斜,因此在及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
(5)深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合理選擇切削用量十分重要。 在以上諸問題中,以排屑、導向和冷卻最為重要。這幾個問題解決好了,既可保證鉆孔精度,又能延長壽命、提高加工效率。因此,在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝
措施:
(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔,引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。
(2)安裝、調試機床時,盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
(3)根據工件材質合理選用切削用量,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的c形切屑。加工高強度材質工件時,應適當降低切削速度v。進給量的大小對切屑的形成影響很大,在保證斷屑的前提下,可采用較小進給量。
(4)為保證排屑、冷卻效果,切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。
(5)開始鉆削時,應首先打開切削液泵,然后起動車床,走刀切削;鉆孔結束或發生故障時,應首先停止走刀,然后停車,最后關閉切削液泵